news1

Nyheter

Bältet och remskivan drivs av motorn, överförs till drivaxeln genom reduceraren och synkroniseras med den drivna axeln genom delad kugghjul och arbetar i motsatta riktningar. Olika torra pulvermaterial läggs till från behållaren högst upp på utrustningen och går in i två lika stora valsar efter avgasning och spiralmalmkomprimering. Valsarna roterar relativt varandra och materialen tvingas matas mellan de två valsarna. Rullarna biter materialet i rullgapet för tvångskompression. Efter att materialet passerat genom kompressionszonen får ytspänningen och tyngdkraften för materialet att det kommer ut naturligt.

Efter rullen kommer de remsformade agglomeraten ut och krossas av den roterande knivraden, och de krossade materialen kommer in i sikten för att få varje partikel. Eller gå in i den roterande vibrerande skärmen för ytterligare screening.

Efter formpressning och kulning av rullsträngsprutning och passering genom ett par kedjor skickas den till krosssiktens arbetsrum, där de färdiga produktpartiklarna (kulorna) siktas och separeras, och sedan blandas det returnerade materialet med det nya materialet, och sedan granuleras. Med kontinuerlig rotation av motorn och kontinuerlig inmatning av material kan massproduktion realiseras. De kvalificerade produkterna skickas till det färdiga produktlagret via transportören.
Det pulverformiga materialet under skärmen skickas tillbaka till råvarufacket för sekundär rullning genom transportören. Genom att ändra valsytans spårform kan material såsom flingor, remsor och oblat-sfäroider erhållas.


Inläggstid: Apr-27-2021